页岩粉碎机

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页岩粉碎机具有的特点

1.设备内有两套上下串连转子由上级转子把物料破碎为小颗粒后再经过下级转子特殊破碎为细粉状。
2.此设备根据客户要求解决了锤头磨损快的问题
3.此设备融入了双向调隙技术，可自由控制设备出料的粒度使生产更人性化。
4.设备没有筛网和篦底对物料含水量无任何要求而且生产过程中不堵塞细度高。
5.设备使用了节能技术，使粉碎机物料时产生的噪音大大降低，而且设备运行时机身非常平稳无须安装地基。
6.改造黄油嘴油杯的传统加注润滑油方式配置集中给油分配泵，整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油方便快捷。

    页岩粉碎机主要由机架转子衬板锤头等零部件组成槽轮传动，物料由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被粉碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形，转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。

    页岩粉碎机工作时在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，该设备上下两个粉碎腔合理衔接而成，各种物料经过输送机匀速上料，先经上级转子击碎，之后立即被飞速旋转的下级转子锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，物料直接经过两次粉碎，形成了出料粒度小于3毫米的颗粒，此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求，同时也应用于其他化工、建材、矿山、煤矿等行业。

1.锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

2.页岩粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置往外移眼后，继续使用。

3.装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于0.5g

4.长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

5.如因原料因素，物料进入料口后下料不畅不属结壁的情况下建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

6.如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大几公分，使之7.该机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

8.锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成生产的困难。