煤渣粉碎机

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   用过煤渣粉碎机的朋友都会知道：煤渣粉碎机是主要针对煤渣进行粉碎的设备，但是我们巩义市华北重型机械厂生产新型煤渣粉碎机除了能粉碎煤渣之外，同时还能粉碎炉渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾等其他物料可谓是用途广功能强！经过设备粉碎后的煤渣大部分主要作为砖厂做砖用作内燃或者添加剂等使用。并且还可以对粉碎的煤渣进行再次回炉燃烧。但是一般的干煤都是很容易粉碎的，一旦遇上煤渣的话怎么办呢？这个时候就是巩义市华北重型机械厂的煤渣粉碎机大显身手的时候了，我们的设备彻底的解决了湿料难粉碎的让客户头疼的问题。

下面就来具体的介绍一下煤渣粉碎机的特点：

：煤渣粉碎机没有筛网与篦底，可以粉碎任何干湿物料。就算是下雨天也可以照样生产。

第二：煤渣粉碎机采用的是上下双级转子粉碎系统，物料经过上级粉碎之后进入到下级转子再次粉碎，物料在粉碎腔里面形成锤粉料，料粉料的效果，然后卸出。

第三：煤渣粉碎机装置的有配重平衡装置，可以省电20%以上。另外就是增强了锤头的力量。
第四：煤渣粉碎机采用双向调隙技术。锤头磨损之后，调节锤头的位置，保证了锤头与衬板之间的间隙，出料粒度就有所保证了。

第五：煤渣粉碎机采用液压启动机壳技术，一个人就可以开启机壳，维修与检查零部件方便快捷。

第六：煤渣粉碎机改变了传统式的黄油嘴注油方式，采用集中注油方式，就算不停机也可以注油。

      购买煤渣粉碎机请到巩义市华北重型机械厂来，我们可以为每一个客户现场粉碎原料。

    煤渣粉碎机主要由机架转子衬板锤头等零部件组成槽轮传动，物料由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被粉碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形，转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。

     煤渣粉碎机工作时在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，该设备上下两个粉碎腔合理衔接而成，各种物料经过输送机匀速上料，先经上级转子击碎，之后立即被飞速旋转的下级转子锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，物料直接经过两次粉碎，形成了出料粒度小于3毫米的颗粒，此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求，同时也应用于其他化工、建材、矿山、煤矿等行业。

1.锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

2.煤渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置往外移眼后，继续使用。

3.装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于0.5g.

4.长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

5.如因原料因素，物料进入料口后下料不畅不属结壁的情况下建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

6.如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

7.该机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

8.锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成生产的困难。