炉渣粉碎机

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 炉渣粉碎机具有以下特点：

1.炉渣粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损，减少了炉渣粉碎机更换易损件的频率。双转子上下两级粉碎，物料粉碎更彻底。

2、炉渣粉碎机适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。

3、缩短了物料在粉碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。

4、炉渣粉碎机液压电动启动机壳，安全轻巧便捷。安装方便，大大提高了设备的自由度；检修快捷，炉渣粉碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得炉渣粉碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便，缩短了检修时间。

yle="font-size:16px;">     炉渣粉碎机主要由机架转子衬板锤头等零部件组成槽轮传动，物料由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被粉碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形，转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。

    炉渣粉碎机工作时在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，该设备上下两个粉碎腔合理衔接而成，各种物料经过输送机匀速上料，先经上级转子击碎，之后立即被飞速旋转的下级转子锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，物料直接经过两次粉碎，形成了出料粒度小于3毫米的颗粒，此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求，同时也应用于其他化工、建材、矿山、煤矿等行业。

1.每次开机使用前，应向轴承室内注入适量润滑油，避免轴承因缺少润滑升温过高而损坏

2.每次开机使用前均应检查三角带的松紧程度，把三角带的松紧调整适当，尽量避免三角带过紧或者过松造成的动力消耗及对三角带的损坏，若三角带已老化，则应及时更换，以免影响整机性能

3.在累计使用8小时后，应对轴承、油嘴进行清洗，更换润滑脂，否则润滑脂老化堵塞注油通道，将造成轴承润滑条件恶化而造成轴承的损坏
4.当炉渣粉碎机工作一段时间之后，锤头的工作尖角会磨成圆角影响工作效率，此时应将所有锤头翻转180度或掉头使用，当两个尖角都磨圆后同时更换新锤头。